一、印刷厂废气成分与来源
展开剩余71%（一）废气成分
印刷废气以挥发性有机化合物（VOCs） 为主，具体包括：
苯系物：苯、甲苯、二甲苯（占油墨溶剂的50%-60%，具致癌性） 酯类溶剂：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯（稀释剂主要成分） 酮类和醇类：丙酮、丁酮、乙醇、异丙醇（清洗剂成分） 其他污染物：颗粒物（纸张粉尘）、氨气、硫化氢（设备运行产生） 毒性影响：长期接触可致呼吸道疾病、头痛、恶心，部分成分可诱发癌症。（二）废气来源
主要产生于四大工艺环节：
油墨调配与印刷：油墨中70%-80%溶剂在转移过程挥发 烘干工序：高温加速有机溶剂挥发（如烘干机排放） 复合与覆膜：胶黏剂（含苯、酯类）在加工中释放VOCs 设备清洗：洗车水、润版液等溶剂挥发二、印刷厂废气处理典型案例
案例1：江苏盐城大型印刷厂（沸石转轮+催化燃烧）
背景：废气风量30,000-50,000 m³/h，VOCs浓度300-800 mg/m³，含甲苯、乙酸乙酯等复杂成分。 工艺： ① 废气经集气罩收集，过滤箱去除颗粒物； ② 沸石转轮吸附浓缩（效率＞90%）； ③ 浓缩气催化燃烧（300℃分解为CO₂/H₂O）。 效果：VOCs浓度降至50 mg/m³以下（国标120 mg/m³），去除率＞95%，热能回收降低能耗30%。案例2：东莞中小型印刷厂（洗涤+活性炭吸附）
背景：资金有限，废气含粉尘、酸碱气体及低浓度VOCs。 工艺： ① 水喷淋塔预处理（去除粉尘/酸碱废气）； ② 活性炭吸附剩余有机废气。 效果：VOCs去除率90%，运行成本降低40%，适用于间歇性生产。案例3：包装印刷企业（吸附浓缩+资源回收）
背景：高浓度乙酸乙酯废气，需溶剂回收。 工艺： ① 冷凝器+油水分离器回收有机溶剂； ② 残留VOCs经活性炭吸附+催化燃烧处理。 效果：溶剂回收率＞30%，VOCs排放浓度低于国标，年节约原料成本20%。三、印刷行业废气概况与解决方案
（一）行业痛点
排放特征：风量大（单机＞30,000 m³/h）、浓度低（通常＜1,000 mg/m³）、成分复杂。 政策要求：VOCs排放限值120 mg/m³（GB 14554-93）。（二）综合治理方案
源头控制 使用水性油墨（VOCs含量＜5%）替代溶剂型油墨； 推广UV固化技术，减少烘干环节溶剂挥发。 末端治理技术选型 技术适用场景优势局限沸石转轮+催化燃烧大风量、中低浓度效率＞95%，热能回收投资高（≥100万元）活性炭吸附小风量、间歇排放成本低，安装便捷需定期更换活性炭生物滤池+UV光解低浓度、恶臭气体无二次污染，运行费低降解效率受温湿度影响低温等离子体复杂成分废气设备紧凑，适用空间受限场景处理高浓度废气效果不稳定 注：技术选择需依据浓度、风量及成分（参考）。 运维管理优化 密闭集气系统（收集效率＞90%）+ 在线监测（实时调控设备）； 定期维护吸附材料（如沸石转轮再生、活性炭更换）。四、总结
印刷废气治理需源头减排与末端净化结合：
优先推广环保材料（如水性油墨），从工艺端削减VOCs产生； 依据企业规模选择技术：大型厂适用沸石转轮+催化燃烧，中小厂可选活性炭吸附或生物法； 典型案例验证：组合工艺（如吸附+燃烧）可实现95%以上去除率且降低能耗。发布于：广东省